水稳站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。采用双卧轴强制连续式搅拌主机，拌和均匀，全套设备只需一名操作人员，生产率200~900t/h，使用寿命长,其电脑电子调速机构配料系统，自动化程度及配料精度高。可拌合四、五、六等多种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制多种配合比的稳定土（水泥改良土、石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土）。它主要适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。本设备主要由骨料配料供给计量系统、粉料供给计量系统、供水系统、搅拌装置、储料装置和控制系统组成。
水稳拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。
水稳站设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。
1.配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2.由涡轮流量传感器和计算机控制系统组成的闭环控制系统，只要在电脑上输入水的百分比。就可完成水量的设定和调整，随改随调, 控制精度高，响应时间快。
3单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
4.称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
5专用的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确 调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
6. 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可
7.全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操作形式 ,具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
8.搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
水稳站机械操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。
3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.粉料仓及计量，上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
 
水稳站优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用专用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制.
水稳站骨料配料供给系统特点:
1、骨料仓上方安装有筛网，并在筛网及仓壁上配有适当数量震动电机，这样既可以过滤掉大块物料，防止其落入仓内划伤输送带或进入搅拌机损伤拌叶；又可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。
2、骨料配料计量装置采用微机控制，通过变频调速。计量范围宽；计量平稳；计量精度高，可实现全自动控制。
3、皮带秤驱动装置采用轴装式涡轮涡杆减速机 + 电机 + 弹性柱销联轴器，连接方式简单可靠，故障率低，维修方便。
4、皮带秤所配波状挡边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防滑伤效果明显；外观美观大方，双托辊计量配料精度高。
5、双计量辊皮带秤配料精度高，计量范围宽，计量平稳。
设备分类
水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。
移动式水稳拌和站
移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。
固定式水稳拌和站
固定式稳定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
水稳站维护与保养
1.在作业过程中和班次作业结束后，经常检查，维护保养，易损件及时更换。
2.各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑表进行加注、涂抹，减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质。加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构检查是否运转正常，又无杂音，如发现故障应及时排除、
3.对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。
4.雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。
5.整机一般一年油漆一次。
6.经常检查所有电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器、控制器触头的接触及腐蚀情况，动静触电面应光滑，接触器衔铁上的灰尘污垢及时清除。
7.如输送带一边磨损严重或输送带偏向一边，可能滚筒托辊表面粘有物料，如无粘料则调整从动滚筒的拉紧螺杆。
作业条件：
1.供电电压380V±5﹪供电频率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料适应范围）
皮带输送机可输送堆积密度为0.5～2.5／立方米的各种块状、粒状、粉状物料，不能运输酸性、碱性、有毒及有机溶剂等成份，对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.环境温度：﹣10℃～＋40℃，控制室内无灰尘。
水稳站控制系统：
1、监控机房 、面积宽敞，结构坚固、密封良好，具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能。
2、配装分体式冷暖空调操作舒适，视野开阔便于观察全套设备的运行情况。
3、电控制系统电控系统主要有上位监控机、 变频器及现场传感单元组成。为适应高速铁路施工，本设备电控系统上位监控机采用专业计算机，功能强大，性能稳定。监控软件采用专业自动化组态软件开发而成，操作人员分级控制，进入操作画面需用密码登录，可有效防止非许可操作人员进入系统违法操作。根据现场配置设备及实际生产状况开发的实时工艺流程界面，可在线实时显示各种数据如称重、皮带频率、瞬时流量及状态动画。系统操作简便，具有先进简便的配方管理功能，可存无限种配方，并可随时调用。强大的数据统计能力，可按任意时间段进行各种物料的累计量查询、统计等。
4、功能简介：（1）控制具有手动、自动控制功能，两种功能可以互相切换，使用微机控制技术，采用全中文界面（2）仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、显示屏等按工艺顺序及人机工程学要求，合理布置，舒适性好。（3）电路系统具备二级过载保护、欠压保护、过热保护功能。（4）计量控制系统能显示各称量参数的设定值和实际值，称体上缺料能发出报警提示。生产管理系统可储存无限种配方，且配方变更方便、储存生产数据。
 
水稳站设备主要构成系统：
1、配料供给系统：骨料储料仓，变频计量皮带称、皮带输送机能实现无级调速。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、变频螺旋输送机，计量螺旋电子称。
3、自动供水系统：水泵、管道、调节阀、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构，大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用，保护着箱体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用国内知名厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。