600型稳定土拌和站,水稳拌和站产品说明
1.搅拌机：搅拌有效长度大（大于等于3.3米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带宽度为1米，用料扎实，采用槽钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大（8立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用品质计算机及变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备名牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
 
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站搅拌主机特点：
首创国内强制式搅拌机无衬板技术，物料呈沸腾状相互渗透，并像出料口推进，拌和均匀。无衬板技术更可减少叶片磨损，卡料闷车、叶片硬划伤等故障，且无频繁更换衬板的烦恼。两个排料口设计，方便清理，高强度、高耐磨的叶片材质大大延长了主机的使用寿命。
1、无衬板技术极大地增加了搅拌缸体的耐磨性，大限度地延长了主机的使用寿命；
2、搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3，有效地保证搅拌的均匀性和成品料的混合质量；
3、搅拌臂采用插入式，更换更方便；同时，搅拌断面通流面大，可提高产量达10-20%；
4、减速机采用轴装减速机与圆柱齿轮减速机对比可有效减少搅拌主机震动，使搅拌主机运行更稳定、可靠，同时降低了故障率，保证了设备性能；
5、搅拌主机轴端轴承外置，不仅方便检查和维护，而且避免了缸体泥浆的浸入，有效地保护了轴承，极大地提高设备的稳定性和寿命；
6、同步齿轮采用全密封油润滑，有效地提高了润滑效率，减少了噪音，极大地延长了同步齿轮的使用寿命。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站电控系统
1、操作台面板流程清晰，人性化设计，操作更简便。
2、选择国际知名品牌作为主控制器，性能稳定可靠。配备专用工业控制电脑作为人机界面，在电脑上进行操作生产，保证系统的可靠性和便捷性。
3、采用国际知名品牌的变频器，保证系统的可靠性。
4、系统具有故障自诊断功能，当出现故障时电脑会提示相应的故障，利于故障的及时排查。
5、电脑三维动画模拟工况，逼真地反映生产流程，让操作不再枯燥。
6、电脑能存储生产配方，可方便的添加、删除、修改、打印、设定配方，还可以选择自动检验配比。
7、电脑可以存储生产记录，具有生产明细和生产统计等生产报表，可以按客户名称或时间段进行查询、打印生产记录，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
8、电脑上可显示配合比和其他相关提示，具有帮助文件和相关培训教材，利于掌握设备的操作使用和维护以及故障的排除。
9、全密封带空调的控制房，视野开阔，给操作人员提供了舒适的工作环境，减轻了劳动强度。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查稳定土拌和站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
600吨水泥稳定土拌和站设备操作规程及注意事项：
1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。
3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.粉料仓及计量，上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。