600吨水稳料拌合设备,双拌锅水稳拌合站,水稳砂砾机械拌和要求
（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
（6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。
500吨水稳料拌合站,水稳拌合设备,水稳碎石拌合楼是我公司综合国外先进技术、九一年自行研制生产的专用拌和设备，是国内早生产稳定土厂拌设备厂家之一。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。 生产能力从 300t/h 至 800t/h ，计量方式全部采用电脑变频调速计量，稳定高效故障率低，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；计算机控制技术对全过程进行管理；具有手动、自动选择；广泛用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口、水利等工程的基层稳定材料的拌和施工。
500吨水稳料拌合站,水稳拌合设备,水稳碎石拌合楼从设计、制造、销售、检测及售后服务建起了严密的质量监控体系，为用户提供优质的产品和满意的服务。“买的值、用的好，使您购买的设备发挥出大的经济效益”是公司始终如一的宗旨，展望未来，潍坊通用机械将一如既往的进行稳定土厂拌设备及混凝土搅拌设备等产品的研发和应用推广，为用户提供优质的产品和满意的服务。潍坊通用机械的稳定土拌和站是工程建设中的不二之选。
  
水稳料拌合站型号
水稳料拌合站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。分为移动式水稳料拌合站（各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低）、固定式水稳料拌合站（需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高）等类别。水稳拌和站的型号分为WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母为各个厂家对设备的概括的简写，数字为每小时的生产量（吨/小时）。
水稳料拌合站基层施工拌合方法有哪些
1、采用一台电脑计量自动控制配合比稳定粒料拌和设备进行集中拌和。
2、在正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上随机取样检查各料仓的投料数量，原集料发生变化时，应重新调试设备。
3、每天开始拌和前，应检查各处集料的含水量，调整当天的加水量和材料配比。
4、开始出料后，要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后，每天开始拌和时，应及时取样检验其级配、含水量、水泥用量是否符合给定的配比。正式生产时，每间隔2小时抽查级配、含水量、水泥用量是否符合配比。应根据温度高低、早晚、与中午情况、水分蒸发情况、现场碾压干湿反馈情况适当调整含水量。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
5、按规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格的材料不使用。
6、按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，并进行7天无侧限抗压强度试验。
7、要采取措施保证水、电的正常供应。
8、做好防雨及安全生产工作。还要注意环境保护，防止污染河道、山林和湖塘。
水稳料拌合站是可以进行方便的拆装组合式设备，设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等，下面来看下水稳料拌合站每个部件的结构特点。
骨料配料系统，分由骨料储料、皮带机组成，积木式料藏全部采用销轴链接，拆卸方便、安装快、运输机动灵活；搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机，性能先进，轴端密封采用世界一流技术，轴端支撑与轴端密封全分离，泥、沙很难进入轴承，更换快捷方便、维修时间极短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高；集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的无缝梳化街头环形胶带，结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏，能够有效提高皮带使用寿命；粉料配料主要由水泥仓、无极调速电机、螺旋输送机组成；成品料储料系统采用气动双开门结构，储料斗容量大、卸料迅速；电气控制系统有手动、自动选择，操作方便、可靠性好。
水稳料拌合站设备的主要电器元件均采购自国内知名厂家，能够充分的保证产品质量，而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制，无需太多操作人员，节省人力资源的同时还能保证高的效率，实为公路改造、道路整修、港口建设等的良好拌合设备。
水稳料拌合站主要特点：
1 专用的粉料大口锥体、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象。
2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。
3 采用压力信号和速度信号共同计量,操作简单维修方便更不影响生产。
4 电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。
6 全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能、手动／自动可选。
7 单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
8 为清理、保养方便，在搅拌机底部设置了排料口。
9 成品仓加大、通道加宽，为成品料运输提供便利。
水稳料拌合站全套设备只需一名操作人员，产量200--900t/h，可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。