600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站每日必检项目
稳定土拌和站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。
稳定土拌和站每次工作后一定按说明书要求检查各部分润滑点，按要求加油。
稳定土拌和站每日都要接触大量的石灰、粉煤灰等土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌和站后都要进行相应的检查及清理。
清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站电控系统
1、操作台面板流程清晰，人性化设计，操作更简便。
2、选择国际知名品牌作为主控制器，性能稳定可靠。配备专用工业控制电脑作为人机界面，在电脑上进行操作生产，保证系统的可靠性和便捷性。
3、采用国际知名品牌的变频器，保证系统的可靠性。
4、系统具有故障自诊断功能，当出现故障时电脑会提示相应的故障，利于故障的及时排查。
5、电脑三维动画模拟工况，逼真地反映生产流程，让操作不再枯燥。
6、电脑能存储生产配方，可方便的添加、删除、修改、打印、设定配方，还可以选择自动检验配比。
7、电脑可以存储生产记录，具有生产明细和生产统计等生产报表，可以按客户名称或时间段进行查询、打印生产记录，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
8、电脑上可显示配合比和其他相关提示，具有帮助文件和相关培训教材，利于掌握设备的操作使用和维护以及故障的排除。
9、全密封带空调的控制房，视野开阔，给操作人员提供了舒适的工作环境，减轻了劳动强度。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要检查稳定土拌和站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。
2、检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。
3、及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。
4、空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。
5、检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。
6、检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。
7、检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。
8、检查各个计量部分的软连接是否正常。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站骨料配料系统说明：
1、性能稳定的传感器：称重单元采用灵敏度高的不锈钢压式传感器，同传统的铰链式传感器比较，晃动更少，传感器信号更稳定，故障率更低。
2、计量精确的配料秤：配料秤采用后驱动，与前驱动比较称量更精确，皮带上工作面的自然松边，减少了皮带张力对秤重传感器的影响，从而确保称重信号更稳定、精确。
3、灵活精确的补差方式：采用变频调速和专用计算机组成的皮带称重单元以及灵活精确的计量补偿方式，与传统的滑差调速容积计量性能比较，前者计量补偿更显及时、灵活；精确补偿使骨料配料更精确；随时提供的故障诊断报警，可保持整个设备安全连续的生产。
4、更实用的输送皮带：采用裙边皮带，避免了挡边板与砂石料挤压时对秤重传感器的影响，从而保证传感器的数据更为真实有效，使计量更为精确。
5、专业的资格认证：取得了技术监察局颁发的皮带称重计量技术资格认证。
6、更多可选配置：针对含泥量较大的材料，为客户提供带破拱装置的配料站，确保下料顺畅，满足生产要求，同时也可保证成品料的质量。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站是潍坊通用机械公司采用专用微机控制系统，在性能上，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点；在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积；在实际操作时，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；在配件方面，精心挑选最适合、性价比最高的配套件，为你节约成本，创造更高的经济效益。该稳定土厂拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
 
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站螺旋输送机的特点和性能
　 稳定土拌和站螺旋输送机俗称绞龙，是一种非常必要的连续性输送机械，用于短间隔水平或垂直方面或者倾斜一定角度输送散体粉料。
其主要特点是：结构简朴、形状尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送间隔小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。
注意：它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。
600型稳定土拌和站振动式主机号：ZL 2018 2 0655386.3.
600型稳定土拌和站振动式主机核心优势：
（一) 缩短搅拌时间：优化调整上料时间,相比传统水泥稳定土搅拌机时间更短，效率更高，在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。
（二）降低水泥用量：采用振动搅拌技术，将混合料中的水泥团，灰团震碎，使其充分分布在混合料中，达到同样标准的成品料水泥用量更少。
(三）降低用水量：振动搅拌机将混合料充分混合，有效降低用水量。
(四）提高混合料成品的均匀性：振动搅拌机将混合料充分的搅拌，使成品料达到充分的均匀性，防止离析发生。
（五）减少水泥稳定碎石基层裂缝：振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌更加均匀，从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂缝的出现。
（六）施工结束后，清理方便，节省劳动力。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站系统的安全保护：
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。
600型稳定土拌和站,600吨水稳拌和站电控系统的安装过程：
1、装电器用的柜子及操作台都安装在控制室内，称重传感器、信号放大器等安装在动态皮带秤及电子螺旋秤上。各电器在安装前先检查是否完好，安装时一定要安装牢固。
2、稳定土搅拌设备安装现场必须有良好的接地保护措施。
3、稳定土搅拌设备操作室外的接线应布置合理、美观，用PVC管套住，不能与水、油、有腐蚀性物质接触。
4、稳定土搅拌设备必须安装避雷针。
600吨水泥稳定土拌和站设备操作规程及注意事项：
1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。
3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.粉料仓及计量，上料机构要注意防水防雨，特别是阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。