稳定土拌和站设备型号有300吨到900吨可选，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高，响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机，具有强大的管理功能，友好的用户界面和良好的人机对话功能。可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
稳定土拌和站一体机也称为移动式水稳拌和站全套设备的采用模块移动式设计，物料储料、称量、输送、搅拌、卸料和全自动控制系统集中于单个拖挂单元的稳定土搅拌设备，可用牵引车牵引转移，占空中积小，安装快捷，操作简便易行。其双电机双卧轴强迫延续式搅拌机，设计合理、搅拌均匀可靠。水稳一体机设备是铁路、公路、市政、机场、大坝等基层施工的理想设备。水稳拌和站一体机优点：
1、结构简单，组合方便，占地面积小，可移动性强，投资省。
2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌质量均匀，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。
4、具有配比储存、落差自动补偿，可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。
5、根据用户的不同需求，增加附属设备，增加功能。组合形式可灵活选择，以满足不同用户、不同场合的要求。
700型稳定土拌和站设备是一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点，能更好的保证稳定土材料的质量，因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。环保型700吨稳定土搅拌设备组成说明：
1、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
2、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的中心距达3.5米的螺旋输送机，可提供非常均匀的料流，而且不会有倒流现象，确保反馈控制所需的线性给料关系。
3、在线反馈控制：一级计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
4、称重仪表控制：采用称重仪表高品质计算机及变频器，各路独立计量，独立控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整精确、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。
5、模块化设计：安装及转移场地快速方便，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有：8、10、12方等可供选择。
6、主机框架采用矩形管设计。结构合理，强度高，外形壮观、气派。
7、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.3米，搅拌叶片60片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，能获得较好的搅拌质量，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置式轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
稳定土拌和站设备安装顺序
1.搅拌机整体放置即可。
2.末级料仓：将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起，安装好支腿，整体吊装在地基预埋板上，与预埋板焊接牢固即可。
3.将斜皮带机电动滚筒装好，连接好四部分后吊起，保证其尾部与搅拌机出料口对直，安装完支撑架，最后装上下托辊及运输皮带。
4.将平皮带机的倾斜部分吊起，在基础位置同时安装好支腿，慢慢放于基础之上，再按装水平段，并相互连接，将各个支腿与地基电焊连接在一起，最后装上下托辊及运输皮带。
5.骨料系统：先将皮带秤安装在地基上，然后吊起骨料斗装上支腿（螺栓不要上紧），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再将连接螺栓上紧即可。
6.粉料供给系统：首先安装闸板阀与水泥仓之上，再按装水泥仓护栏，吊起水泥仓放于基础之上焊死牢，再按装螺旋，其次电子称。
7.将水箱安装在所需位置放平，连接水泵及管路。
8.将空气压缩机安放于适当位置，连接好气路。
9.将各部分至控制台的电路接通即完成。
水稳拌和站的保养
1、施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。
2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。